耐磨铸件生产过程中采取的预防措施

　　如果耐磨铸件需要正火或调整，我们会采用热处理，因为热处理得到的耐热钢性能更稳定，可以有效延长铸件的使用寿命。为了便于大家理解，今天边肖将与大家分享耐磨铸件生产过程中采取的预防措施。在耐磨铸件的生产过程中，质量要求非常严格，所以我们将采用真空熔炼的方法来制造它们。

　　如果是一些高合金化程度的耐磨铸件，那么它的加工就有一定的难度，所以我们可以通过铸造来解决这个问题，因为铸造不仅成本经济，而且强度高，所以我们使用更多的铸件。此外，我们可以使用铸造使耐热钢表面更光滑。

　　目前，耐磨铸件生产厂家介绍耐磨铸件剥离裂纹的产生:模具使用时，硬化层在应力作用下从钢基体上一层一层剥离。由于模具表层结构和芯部结构的比容不同，淬火时表层形成轴向和切向淬火应力，径向产生拉应力，拉应力突然向内部变化，导致应力变化范围较窄时出现剥离裂纹，这种现象在模具表面化学热处理后的冷却过程中经常发生。由于不同的表面化学改性和钢基体相变，内外淬火马氏体同时膨胀，产生较大的相变应力，导致化学处理后的渗层从基体结构上剥离。

　　如火焰表面硬化层、高频表面硬化层、渗碳层、碳氮共渗层、氮化层、渗硼层、金属化层等。淬火后，化学渗层不适合快速回火，特别是在300℃以下的低温下快速加热，会促进表层拉应力的形成，而钢基体的核心和过渡层形成压应力。当拉伸应力大于压缩应力时，化学渗透层将被撕裂和剥离。