双金属耐磨弯头的技术要求有哪些

加工工艺要求

1.耐磨弯头采用双金属耐磨损复合型方法制做。

2.通常制做方法是运用消失模真空吸铸加工工艺复合型而成，其他加工工艺应标明商品的加工工艺。

3.采用复合型的合金钢耐磨损层，各弯管应是偏心复合型，弯管外边依据工作状况加厚型复合型，确保外边、里侧等使用期限设计方案。为降低运输煤粉的的阻力，弯管需圆润过多，不采用虾皮腰焊接方式，确保每个部件的通流內径均为510mm，不可以产生凸模。

4.耐磨损里衬层为高铬合金原材料(不少于KMTBCr28)，使用期限超过2年，年磨损率低于5mm。外边耐磨损里衬层薄厚28mm，里侧层耐磨损里衬薄厚22mm，强度HRC≥55。衬层部位的外管558*10，联接管508*10，外接环558*22，原材料为10钢。常用钢管能够 采用无缝管(或焊接钢管)，其性能指标应达到GB2087、GB8163的要求。

品质要求

双金属耐磨弯头內外整平应整平光洁，无毛刺、毛刺、无裂纹、松散、出气孔或汽泡;耐磨弯头内腔应光洁，不可造成积粉状况。弯管应具备优良的耐热震性能指标，在有温度大幅度变动或电焊焊接联接时，不容易由于内外层的扩张或收拢不一致而造成耐磨管道里层裂开脱落。规格型号误差应达到商品图纸和订货协议的要求，无特别要求时要达到GB3092、GB8162、GB8163的要求。里衬层薄厚误差±1.2mm。

双金属耐磨弯头的技术要求有哪些

规格型号要求

1.耐磨弯头的进、出入口应该有于弯管一样金属复合材料的垂直管理段，除特别阐明外，進口垂直管理段距离200mm，出入口垂直管理段距离400mm。

2.耐磨弯头与管路的联接采用电焊焊接的方法。弯管在连接处有原材料的过度，将接口管过度到直徑Ф508×10毫米，原材料为10#钢(即4.1条款所述的联接管508*10)，以达到当场的电焊焊接的需求。商品当场电焊焊接应无特别要求，以确保商品在现场常温下电焊焊接时电焊焊接性能指标优良。

3.耐磨弯头的进、出入口垂直管理段的L1和L2就是指垂直管理段的总长，可焊段的长短包含在这其中。

使用期限要求

使用期限：确保弯管在2年运作期限内，不产生泄漏。在确保耐磨弯头净重的条件下，在工作环境下耐磨弯头使用期限不少于16600h。在使用期限期内，确保耐磨弯头无磨坏及粉泄漏状况。在耐磨弯头使用期限期限内异常工作状况下，商品应确保耐热350℃，内衬耐磨损层不破裂、不脱落。

外观要求：外壁上漆应匀称相同,弯管的外边有显著的弯管序号、角度、曲率半径及表明物质流进等标识。